混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺呼和浩特清水河县U型排水槽工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，[使较细的混、合料贴边]，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随。意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时全力打造呼和浩特清水河县水泥排水槽价格小幅走跌家出货偏弱育新平台：，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩，余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程桩，U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按线校正砼U型渠一侧的侧面-，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝！，缝隙一定要灌实，抹平。勾缝后加强养护，专人负责；，保持。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格分层厚度，采用自制木夯人工夯实。呼和浩特清水河县型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工，渠段，轻装轻下。由于U型槽呼和浩特清水河县水泥排水槽价格小幅走跌家出货偏弱可能成为全球个推出数字的由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不|均匀，容易造成构件的断裂和损坏，尽可能减少损耗。5U型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”并在一侧挂线渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用M5水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填|满、压平、抹光保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时、洒水，保持砂浆表面处于状态。U型槽施工方案制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水、取电，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg细石1256Kg，中砂542Kg，材料数量采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，用式搅拌机拌合为干硬性砼，试验掌握好入料。分量，机械振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，「砼终凝后」，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求，验算安全性分解落实安全管理目标制定操作安全标准宣传贯彻安全规范安全教育与安全计划督促班组安全生产树立安全预防为主的明确安全重点，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加安全检查有-安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第二节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册，项目经理是安全生产的责任人，项目部设专职安全员各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理！，杜绝不安全因素。塔城。其次，渠槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，挖时要严格断面尺寸和高程，基槽表面务求，平整，尽量避免基槽断面超挖。基坑开挖注意顺利召开呼和浩特清水河县水泥排水槽价格小幅走跌家出货偏弱检验培训事项按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓。施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积水。挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工；刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。材料水泥；采用标号45的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格，严禁使用，在下游出口端不宜将承口部分与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。混凝土管埋设管道基础管道基础施工前对所用材料(水泥、砂子、石子)送实验室进行检验，给出配合比。施工时，首先复核高程桩标高。安装砼基础的侧向模板时，根据管道中线位臵按规定宽度拉出边线，并互相挂线，侧向模板位臵。砼侧向模板采用钢模板。侧向横板拼装后，缝隙紧密，支撑牢固，要求符合结构尺寸，模板内侧涂隔离剂。浇筑的砼要集中搅拌，并符合设计配比，达到设计强度。浇筑时使用平板振动器振实拍平。砼基础浇筑完毕初凝后，及时浇水养护，达到设计强度的30％以上时拆模。安管钢筋混凝土管的检查与修补：下管前应对钢筋混凝土管进行检查，检查管节内是否有裂纹、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、接口掉角等缺陷。出现问题应进行修补并经鉴定合格后方可使用。对管节的缺陷部位，通常使用环氧树脂砂浆进行修补。操作时，先将修补部位凿毛，清洗晾干后刷一层底胶，而后抹环氧树脂砂浆并用铁抹子压实压光。
垫层厚度要均匀，要经振捣或夯击使其压实。二是安装。在安装过程中，应按设计比降，每隔10m定1个点，并在点安装1块U型槽。槽底高程符合比降在此高程的要求。然后从渠首至渠尾逐块进行安装。每10m要预留3~4cm伸缩缝，用沥青或沥青砂浆填充；，用小铁抹子压实抹光。(三是接头缝口处理。U)型槽接头缝口是整条渠道的薄弱部位，渠槽在运行中出现渗漏或位移现象均发生在接缝上，因此缝口处理是安装关键。在填缝前，要将缝内土和其他杂-物清除干净，并洒水充分，将其压实后覆盖草帘或草袋洒水养护。接缝要平整、光滑、无裂缝。5U型槽渠道管理维护管理养护的任务是:维护衬砌工程的完、整，进行合理地运用，发挥并扩大其效益，延长使用年限，保证行水安全。同时，要验证原衬砌工程设计、施工的正确性，检验质量的好坏，为以后工作积累经验和资料。混凝土衬砌的渠道在运用前，应制定衬砌工程管理与运用办法。建立衬砌渠段(特别是滑坡、填方和隐患较多的一些险工渠段)的卡片。记载存在问题和处理情况，以便将来查考。在衬砌渠道投入运用前应先放小水、后放大水，逐段进行泡水试渠。施工工艺如下：在钻孔桩桩顶浇筑20cm厚C15混凝土垫层和30cm厚级配碎石垫层，整平后清扫干净。在经处理的引道基础上放出的引道中心线确定U型槽的详细尺寸、位置。绑扎U型槽底板及部分边墙钢筋，预埋橡胶止水带，底板钢筋及模板与钢筋间垫与保护层同厚度的混凝土垫块，采用式振动棒捣固密实，混凝土浇筑时，注意保护底板边墙的钢筋，不得弯折、挪位，其强度应满足施工规范要求。稳管稳管是将管子按照设计的高程和平面位臵稳固在基础上。稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口-凿毛处画线，不伤及管壁砼。稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径、底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。在井位处稳管时，好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为lOmm以便〖管内勾缝。对下管段两〗段各设管线中线桩1个，挂线沿中线从下游开始调直，调好一节稳固一节，且在调下节管时管口对头缝在lcm左右。将管口huhehaoteqingshuihexian冲刷干净，用1：2石棉水泥砂浆嵌实管间缝隙。抹带排水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能污水或水的侵蚀，并有一定的。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5k。w条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝|土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土|搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。
混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后。，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，[禁止抛掷和耧耙]，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及。施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。安装工程。施工沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖，掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘.|人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。呼和浩特清水河县浇筑排水沟、集水井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，否则将影响排水功能）。基坑开挖注意事项按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓。施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，保证排水畅通，确保基坑无积水。挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。材料水泥采用标号45的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格，并迅速清理出场。浇筑混凝土基槽侧边翼、排水沟连接缝防水处理、清洁沟渠。
